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厚浆型8710涂料

描述:厚浆型8710涂料
IPN8710互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络(IPN)结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成IPN来改进高聚物的性能,

更新时间:2021-10-21
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厂商性质:生产厂家
详情介绍
货号JD-03规格25kg/桶
供货周期现货主要用途管道内壁防腐
应用领域环保,化工,石油,建材

厚浆型8710涂料

IPN8710互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络(IPN)结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成IPN来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术。该漆涂层完全固化后无度,对饮用水无污染,涂层耐水、耐油、耐化学介质,防锈性能优异。涂料固体含量高,一次可厚涂,涂料为双组分,可低温-10°C固化,现场施工简便。涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有极强的粘结力,涂层硬度高,涂层的柔韧性、耐冲击性好,耐磨性强。 
厚浆型8710涂料
厚浆型8710涂料用途:TPN8710防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装,IPN8710防腐螺旋钢管面漆用于供水管线内壁的防腐面漆.内外防腐供水管道结构:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有非常高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐管道钢管后,禁止暴晒、骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。内外防腐供水管道工艺防腐管道环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功,初次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。
ipn8710防腐漆施工要求:
1、表面处理,金属表面喷砂除锈,除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5级,锚纹深度宜为30um左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性,经处理的表面应在24小时内涂上底漆。表面处理后4h内需进行涂料施工,环境湿度≤60%时可以适当延时,但不应超过12h,出现返锈现象,需重新除锈。
2、施工方法,刷涂、喷涂、滚涂均可。
2、涂料配置:使用前应先将甲组份充分搅匀,再加上已组份,按重量甲:乙=11:1的比例配置, 搅拌均匀熟化10~20分钟开始涂刷,配置好的涂料应在5小时内用完。
3、涂装工艺:涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。下一道涂层应在上一 道涂层实干后涂装,如果漆膜完全固化,应打毛后再涂下一道。当涂料年度增大时,可使用我厂生产 的稀释剂稀释,用量不超过涂料量的5%。
高性能防腐蚀涂料采用复合的活性稀释剂为溶剂,活性稀释剂由于带有环氧基而能与固化剂固化成膜,所以,该产品的固体含量高达95%左右,大大减少了溶剂挥发造成的资源浪费,在同样设计厚度下,每公斤涂料所能涂刷的面积大大增加。因而降低了单位面积基树能突出的防腐蚀涂料,由于涂装工艺烦琐,要求苛刻,而在工程上往往难于实施。因此,在保证产品使用性能的基础上,简化工艺程序,提高施工效率,降低工程费用,具有十分现实的意义。GFT—1高性能防腐蚀涂料涂装工艺简单,省工省时,
厚浆型8710涂料

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