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乙稀基玻璃鳞片胶泥防腐

描述:乙稀基玻璃鳞片胶泥防腐
玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高,一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证,缺陷部位极易修补,涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。 玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色

更新时间:2021-09-01
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厂商性质:生产厂家
详情介绍
货号002规格25kg/桶
供货周期现货主要用途脱硫塔污水池防腐
应用领域环保,化工,石油,能源,建材

乙稀基玻璃鳞片胶泥防腐

 玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高,一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证,缺陷部位极易修补,涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。 玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬,化学药品的贮存,各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用脱硫塔烟道、热电厂、大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。

乙稀基玻璃鳞片胶泥防腐
表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。

混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。

限制:底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。

涂装方式:无气喷涂:喷咀口径:0.4~0.5mm

喷击压力:20~30MPa

稀释剂:XC106

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

空气喷涂:不推荐使用。

滚涂、刷涂:稀释剂:XC106

稀释量:0~3%(以涂料重量计)

工具清洗:XC106

配套涂料:前道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。

后道:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。

包装规格:甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。

保质期:12个月。
环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样。溶剂型的体积固体份也在80%左右,一次喷涂可以达到干膜厚度200~400微米,固化温度10℃以上。可以在喷砂后的底材上先喷涂一道环氧富锌底漆,要求膜厚不超过25微米,为了达到这个效果,可以对环氧富锌底漆进行20-40%稀释。无溶剂玻璃鳞片涂料的固体份含量很足,可以一次喷涂干膜达500微米,为了达到较佳的防腐蚀耐磨性能,施工时不可加入稀释剂,可以用双组份热喷涂施工。在环氧树脂加入煤焦沥青,可以降低涂料成本,并加强了防水性能,相比之纯环氧玻璃鳞片涂料,其使用温度从120℃下降到80℃,耐溶剂剂性能和耐酸碱性能也相应下降。
我公司生产的玻璃鳞片胶泥是有玻璃鳞片、固化剂、耐磨填料、乙烯基树脂等,乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有良好的耐化学介质,在海洋中包含了许多耐腐蚀的化学因子,在海洋上航行时,要保证安全航行,这个使用的材料就需要再三考虑。航洋是一项大的路程,在活动中,许多材料与海洋上的水摩擦,造成其中的材料破坏严重,这就考虑到上纬玻璃鳞片胶泥。玻璃鳞片胶泥的硬化收缩率、线膨胀系数低,可以抵挡高温,磨耗性能低。
乙稀基玻璃鳞片胶泥防腐

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