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om-5烟囱防腐涂料施工工艺

 发布时间:2021-05-11 点击量:148

OM耐酸防腐涂料为渗透渗出型涂料,对除锈质量要求不高,涂液可直接渗透渗出金属表面将锈蚀转化,适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的题目,减少了劳动强度、节约了人力物力,施工简朴利便、既可涂刷、滚涂,也可以喷涂,涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下,涂层均能适应,不会脱落也不会开裂,从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。除了用于各种钢材带锈的防腐处理,还可用于混凝土、木材等非金属的防腐,是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料。

 OM涂料这是一种高效防腐涂料,有效成分为一种高分子渗透聚合物添加防腐颜料。耐候性好,防腐性能优异。漆膜坚硬,附着力好,光亮丰满。有较好的耐磨、 耐酸、耐水、耐油、耐热等性能。

漆膜坚硬耐磨致密性好.漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。该类型涂料常温自干,适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。om涂料适用于烟囱运行温度在40℃-130℃、短暂最高温度不能高于180℃的环境下的烟囱防腐施工工程,采用om涂料进行烟囱防腐必须在取得电力系统专家评审通过的前提下,由具备专业施工资质的施工公司进行烟囱防腐施工。

OM防腐涂料方法介绍

1、基体处理

l  涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

l  推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。

l  所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。

2、混合

l  配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)

l  混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈推荐使用机械搅拌。

l  混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。

l  混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。

OM防腐涂料方法介绍

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。

4、涂装

l  本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

l  *遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。

l  建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装, 表干时间2-4小时,实干24小时以上。

5、稀释

l  宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

6、有效期

本产品自包装之日起,有效期4个月。

主要涂层结构施工工艺流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥*道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→、第二层玻璃布衬里→干燥→面层涂装→zui终检查(电火花等)→验收。

4.3涂层施工前主要标准要求

4.3.1表面准备

⑴、衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满,并同相接表面保持平滑。乙烯基中温玻璃鳞片胶泥涂料防腐施工

⑵、对需现场防腐的设备,按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

⑶、清除表面上所有焊渣,采用切削的方式,zui后打磨至平滑。

⑷、所有内、外的加固件,吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除,并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后,按图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡,凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm。局部(包括焊缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的zui小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除,在需要的地方通过焊接加以修补,焊缝必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。

4.3.2喷砂施工

⑴、砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有棱角的矿砂。

⑵、喷砂气体为0.50~0.80MPa清洁、干燥的压缩空气。

⑶、喷咀选用:耐磨喷咀。

⑷、喷砂作业穿喷砂服,工作前检查所有管路完好畅通,才可进行施工作业。

⑸、喷砂顺序为先难后易,喷枪运行方向和工件表面平行,喷枪工作时与工作面呈一定角度。

4.3.3喷砂后清洁

⑴、喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。

⑵、表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。

⑶、有油污处用苯乙烯擦干净。

4.3.4工作区域气候条件控制:

T=10~40℃   空气相对湿度(RH)≤85%。

4.4各涂层结构施工规范说明

4.4.1常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构)

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